沸騰干燥機(jī)的干燥方法又稱(chēng)流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣-固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。
 

　　在對(duì)流干燥過(guò)程中，熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個(gè)傳熱過(guò)程;而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。
 

　　沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn)：
 

　　1)由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動(dòng)，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大;
 

　　2)由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品地任何局部的過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥;
 

　　3)在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作;
 

　　4)物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;
 

　　5)干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。
 

　　沸騰干燥的應(yīng)用范圍：
 

　　沸騰干燥機(jī)適用于無(wú)凝集特性的散粒狀物料的干燥，其具有生產(chǎn)力強(qiáng)、熱效率高、造價(jià)低和容易操作等特點(diǎn)，加上其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于清洗，被制藥企業(yè)廣泛認(rèn)可，主要應(yīng)用于藥品顆粒的干燥，幾乎每個(gè)固體制劑藥廠都有此設(shè)備。