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眾德祥分享粉末冶金零件產(chǎn)生毛刺的原因

現(xiàn)在各行業(yè)很多零件都是使用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)，粉末冶金具有高質(zhì)量、高效率、低成本的特點(diǎn)背廣泛運(yùn)用。但隨著使用條件的要求越來越高，對產(chǎn)品的制造要求也越來越精細(xì)。在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛刺這一問題也得到了重視，那么，粉末冶金零件毛刺的產(chǎn)生原因是什么呢?下面眾德祥小編來給大家講解一下其中的原因。

粉末冶金零件產(chǎn)生毛刺的原因，如下：

模具的間隙： 陰模與沖模之間以及模沖與芯棒之間的相對運(yùn)動之間必須有匹配的間隙。，在模具中的壓力下形成金屬粉末或成品燒結(jié)坯料時，會產(chǎn)生流動或塑性變形。，模制件在模具間隙處的填充效果是毛刺的根本原因。

設(shè)備的精度：設(shè)備精度不足，導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生。另外，如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也會產(chǎn)生毛刺，這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。

模具的損壞：由于模具形狀復(fù)雜，制造費(fèi)用較高，所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的前提下(即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除，不影響產(chǎn)品的出廠質(zhì)量)依然服役，就會出現(xiàn)飛邊毛刺，毛刺的形狀比較規(guī)則，存在于模具缺陷處。

以上就是關(guān)于粉末冶金零件毛刺的產(chǎn)生原因就介紹到這，隨著工業(yè)化和自動化水平的提高，對機(jī)械零件的制造精度要求越來越高，使用條件要求越來越苛刻，毛刺逐漸引起高度重視，去除毛刺成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序。

眾德祥，一家集研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)于一體的金屬喂料公司。目前公司喂料月總產(chǎn)能近150噸，年產(chǎn)能可達(dá)2000噸。創(chuàng)造了中國最穩(wěn)定、最可靠的MIM喂料綜合服務(wù)商，金屬粉末喂料擁有完美的成型性能和活躍的燒結(jié)特征。

公司擁有先進(jìn)的自動化設(shè)備及完善的檢驗(yàn)設(shè)備，國家級粉末冶金研發(fā)及檢測中心，為技術(shù)研究成果的轉(zhuǎn)化提供堅實(shí)的后盾。在技術(shù)專家團(tuán)隊(duì)的帶領(lǐng)下先后成功解決氣霧化、羰基粉、水霧化喂料等技術(shù)難關(guān)，成為同行業(yè)中的佼佼者。

公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)、家用電器行業(yè)、汽車行業(yè)、通訊產(chǎn)品行業(yè)、軍工行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、玩具行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)等領(lǐng)域。